孔是指孔深與孔徑比L/d≥5的孔，是機(jī)械加工中的一道難題，尤其是大深徑比的深孔加工，難點(diǎn)在于刀具細(xì)長，剛性差、強(qiáng)度低，易引起刀具偏斜，且散熱困難，排屑不易，經(jīng)常產(chǎn)生直徑變大、出現(xiàn)錐形或孔偏斜等現(xiàn)象，從而達(dá)不到質(zhì)量要求。

深孔鉆深孔鉆削的最主要特征：

極高的材料去除率

在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得極佳的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質(zhì)量的高度一致性。當(dāng)鉆削深孔時(shí)，整個(gè)鉆削過程對刀具、機(jī)床及相關(guān)設(shè)備有著極高的要求。

深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下，故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn)，通過聽聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來判斷切削過程是否正常。

切削熱不易傳散

一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走，而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大，擴(kuò)散遲、易過熱，刀口溫度可達(dá)600度，數(shù)控深孔鉆必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。

切屑不易排出

由于孔深，切削經(jīng)過的路線長，容易發(fā)生堵塞，造成鉆頭崩刀。因此，切屑的長短和形狀要加以控制，并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。

數(shù)控深孔鉆工藝系統(tǒng)剛性差

因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細(xì)而長，剛性差，易產(chǎn)生震動(dòng)，鉆孔易走偏，因而支撐導(dǎo)向極為重要。這點(diǎn)在槍鉆機(jī)床中更為突出。