深孔鉆加工中，槍鉆的特點與應(yīng)用

2022-05-16

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槍鉆是一種有效的深孔加工刀具，其加工范圍很廣，從玻璃纖維、特氟龍等塑料到高強度合金的深孔加工。

特點

槍鉆的特點是一次加工就具備良好的精度和表面粗糙度低。槍鉆比較適合小直徑孔的加工，通常情況下，直徑小于10mm的孔，用于槍鉆加工時比較妥當?shù)摹Ｗ钣欣氖?，它可使鐵屑順利排出。

總結(jié)如下：

孔深與直徑比較大，鉆桿細長，剛性差，工作時候容易產(chǎn)生偏斜和振動?？拙群捅砻尜|(zhì)量也難控制。

切屑多而排屑通道長，排屑不佳，容易產(chǎn)生堵塞從而折斷。

鉆頭是在近似密封閉狀態(tài)下工作，而且時間長，熱量又不易散出，鉆頭極易磨損。

結(jié)構(gòu)

槍鉆是由槍頭，槍桿和鉆柄構(gòu)成。槍頭常用的是硬質(zhì)合金材料，槍桿是有高強度的合金管壓制而成，槍柄是將鉆頭和機床連接起來的部分。槍鉆有兩條主切削刃和一跳副切削刃，靠近鉆心的叫內(nèi)刃，另一條稱之為外刃，其交點稱之為鉆尖。

應(yīng)用

由于鉆心偏離中心，所以槍鉆不具備自定心功能，因此切入加工時需使用鉆套或引導(dǎo)孔。在使用鉆套時，必須選擇合適尺寸，鉆套與槍鉆頭部的間隙保持在0.003mm-0.008mm之間。

所采用的鉆套必須耐磨，硬度高；一般用硬質(zhì)合金或高合金工具鋼制造，其硬度為63-65HRC；槍鉆套制造精度必須高，一般內(nèi)孔表面粗糙度為Ra1.6-3.2，內(nèi)外徑同軸度為0.002mm，端面跳動為0.005mm。

加工時候一般鉆套底面和工件表面的距離不超過0.5mm或鉆套緊貼工件表面。

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