一、鉆孔的基本概念

一般情況下，鉆孔是指用鉆頭在產(chǎn)品表明上加工孔的一種加工方式。一般而言，鉆床上對產(chǎn)品進行鉆孔加工時，鉆頭應(yīng)同步完結(jié)兩個運動：

①主運動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運動（切削運動）；

②次要運動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運動（進給運動）。

在鉆孔時，因為鉆頭結(jié)構(gòu)上存在缺點，會對產(chǎn)品加工過的地方留下痕跡，影響工件加工質(zhì)量，且加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5μm左右，屬于粗加工類。

二、鉆孔的操作流程

劃線

鉆孔前，首要了解圖樣要求，按照鉆孔的基本標(biāo)準(zhǔn)要求，運用工具劃出孔位置的中心線，中心線一定要清楚準(zhǔn)確，且越細越好，劃完線后要用游標(biāo)卡尺或鋼板尺進行測量。

劃查驗方格或查驗圓

劃完線并查驗合格后，應(yīng)劃出以孔中心線為對稱中心的查驗方格或查驗圓，作為試鉆孔時的檢查線，以便鉆孔時檢查和糾正鉆孔方位。

打樣沖眼

劃出相應(yīng)的查驗方格或查驗圓后應(yīng)細心打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向多次測量，看沖眼是否的確是打在十字中心線的交叉點上，然后將樣沖用力打正、打圓、打大，以便準(zhǔn)確下刀定心。

裝夾

用抹布擦潔凈機床臺面、夾具表面、工件基準(zhǔn)面，然后將工件夾緊，按要求裝夾平整、牢靠，且方便隨時查詢和測量。需要留心工件的裝夾方法，以防工件因裝夾而變形。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以找點冠教育的老師學(xué)習(xí)CNC數(shù)控技術(shù)。

試鉆

正式鉆孔前必須先試鉆：鉆頭橫刃對準(zhǔn)孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑方位是否正確，還需要不斷糾偏，讓淺坑與查驗圓同軸。如果違反較小，可在起鉆的一同用力將工件向違反的反方向推移，抵達逐步校對。

鉆孔

機加鉆孔一般以手動進給操作為主，當(dāng)試鉆孔方位精度要求后，即可進行鉆孔。手動進給時，進給力氣不應(yīng)使鉆頭發(fā)生彎曲現(xiàn)象，避免孔軸線歪斜。

三、鉆孔精度更高的方法

刃磨好鉆頭是一切的開始

鉆孔前應(yīng)選擇好相應(yīng)的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準(zhǔn)確，兩主切削刃長度持平且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應(yīng)對橫刃和主切削刃做恰當(dāng)修磨。

準(zhǔn)確劃線是基礎(chǔ)

用高度尺準(zhǔn)確劃線，首要應(yīng)保正標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間構(gòu)成40～60度的夾角（沿劃線方向），使劃出的線條清楚均勻。

要留心劃線基準(zhǔn)面的選擇，基準(zhǔn)面要加工準(zhǔn)確，要保證自身的平面度及與相鄰面的垂直度?？孜皇志€劃出后，為保證鉆孔時便于找正，運用中心沖在十字線上沖出中心點（要求沖點要小，方位要準(zhǔn)）。

正確裝夾是要害

通常情況下，關(guān)于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔；關(guān)于6～10mm的孔，若工件規(guī)則平允，可用平口鉗夾持，但應(yīng)使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定；對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，運用壓板夾緊的方法進行鉆孔。

準(zhǔn)確找正是關(guān)鍵

工件裝夾結(jié)束，不要急于落鉆，應(yīng)首要進行找正。

找正有靜態(tài)找正和動態(tài)找正。所謂靜態(tài)找正，就是指在鉆床發(fā)起之前進行找正，使鉆床主軸中心線與工件十字線交點對正，此種方法關(guān)于初學(xué)者安全便利，較為易于把握，但是由于未考慮例如鉆床主軸的搖擺等不確定要素，鉆孔精度較低。動態(tài)找正是在鉆床發(fā)起后進行找正，在找正的一同，把一些不確定要素均考慮在內(nèi)，精度相對較高。

細心檢測不能少

檢測能夠準(zhǔn)確、及時的發(fā)現(xiàn)孔的精度，以便采用必要措施進行補償。