1、槍鉆系統(tǒng)

主要用于小值徑(一般小于35mm)深孔的鉆削加工,所需切削液壓力高。是最常見的深孔鉆削加工方式。其屬于內(nèi)冷外排屑方式,切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部,到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。適宜于中小批量的金石QYZ深孔鉆系統(tǒng)同樣屬于槍鉆加工系統(tǒng),可方便的配置在車床、鏜床、加工中心等普通機(jī)床上,期具使用槍鉆,壓力的氣為其提供冷卻和排屑的動(dòng)力。

2、BTA單管鉆系統(tǒng)

屬于外冷內(nèi)排屑方式,切削液通過授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑由鉆桿內(nèi)部推出。授油器除了具有導(dǎo)向功用之外,還提供了向切削區(qū)輸油的通道。該系統(tǒng)使用廣泛,受鉆桿內(nèi)孔排屑空間的限制,主要用于直徑4 > 12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比,高的切削液壓力使得單管鉆系統(tǒng)更加可靠,當(dāng)鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來說, BTA單管鉆系統(tǒng)是大批量、負(fù)荷連續(xù)加工的首選。

3、噴吸鉆系統(tǒng)

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入,中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間,到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑,并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液,利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng),由內(nèi)鉆桿上月砑狀噴嘴高速噴入內(nèi)鉆桿后部,在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū) ，,對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸,在推吸雙重作用下,促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)獨(dú)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓勵(lì)更低,同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管,噴吸鉆加工最小直徑范圍受到限制,一般不能小于$ 18mm。

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