數控精密鉆孔機功能

2019-12-11

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數控精密鉆孔機

數控精密鉆孔機主要功能

1) 大幅提高加工效率

OMAT自適應控制系統(tǒng)實時采樣機床主軸負載變化，在較小載荷的情況下增大進給速率，在較大載荷的情況下減少進給速率，達到縮短加工周期、提高加工效率的目的。

2) 保護刀具、機床、工件不受損害

傳統(tǒng)加工刀具斷裂不可檢測和控制、刀具磨損靠手動監(jiān)視、效率低。在自適應控制系統(tǒng)的控制下，加工參數會實時自動地適應刀具負荷和切削工況。如果加工中出現突發(fā)性事件造成超載（例如刀具或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應控制系統(tǒng)會把進給速率自動減小到內部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時強制機床停機。當這些突發(fā)事件過去后，系統(tǒng)再把進給速率增加到內部的專家系統(tǒng)所允許的較大值，從而有效地保護刀具，減少刀具的磨損，進而延長刀具的使用壽命。

OMAT自適應控制系統(tǒng)具有下列保護功能：

銑刀斷裂保護（報警并停機防止工件及后續(xù)刀具損壞）

深孔鉆道具斷裂保護（報警并停機）

刀具磨損監(jiān)控（數字顯示磨損量）

主軸過載保護（報警或停機）

3) 實時監(jiān)控、記錄切削加工狀況

自適應控制系統(tǒng)可以對數控加工過程進行實時的監(jiān)控，并將所有在切削過程中的性能數據（主軸切削負載、進給率變化、刀具磨損量、加工工件數、切削時間等）統(tǒng)計起來實時生成加工情況報表，并輸出圖形、數據至Windows用戶界面，形成完整的機床檔案，供管理人員進行評估、分析，從而輔助生產管理。這些數據還可以存儲在硬盤供以后查閱存檔。